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10月20日，中石化江汉盐化工湖北有限公司设备缺陷及电子作业票系统通过项目组验收。

该系统面向中石化总部、企业与现场三个层面，建设设备缺陷及电子作业票系统，实现施工作业安全管控从纸质管理到线上流程管控的转变。建立独立APP应用功能，支持PC端和手持终端使用，将关键措施纳入程序管理。

设备缺陷系统实现对设备缺陷的提报、确认、分配、内部处理、外委处理、外委单管理、消缺确认等流程的责任落实，健全设备缺陷全流程闭环管控；建立设备缺陷消缺任务池，创建作业项目，有序进行日、周、月计划提报，审批完成的日计划数据被推送至电子作业票系统，实现现场作业有计划、有来源，减少临时作业。

电子作业票系统整合了气体分析、措施落实、票证签发、作业过程、验收归档、承包商管理等功能，建立企业作业全流程安全监管模式，随时随地通过网络查看作业票证、办理进度，签批过程保留完整痕迹、使用电子签名记录签批操作时间、作业所在位置。通过GPS技术实现现场定位签发，督促人员在作业地点现场落实安全措施，避免作业不连贯、代签、改签、统计分析繁琐等现象，整个直接作业环节过程受控，实现管理制度有效落地，降低作业潜在风险。

2021年11月，江汉盐化工启动设备缺陷及电子作业票管理系统建设项目，作为重点工作全力推进。项目组成立专业运维小组，建立系统用户交流群，24小时在线解答用户问题，对系统突发问题、现场各类需求安全软件系统bug进行及时处理，实行“周例会、月总结”，“周监控、月通报”制度，推动系统全员投用，确保平稳有序推进项目建设。公司设备基建部、安全环保部、研发中心等部门强化联动协作，累计完成8283条设备台账数据，891名承包商教育培训、HSE资格及相关权限收集，完善128项直接作业环节风险库数据、11类作业票打印模板，并按需同步开展设备缺陷系统集成。他们与运营商配合，及时解决因服务器维护导致系统打开时报错、因兼容性问题无法填写信息、单双监护流程变更配置等运维问题，对7个运行部、2个中心等管理及技术人员进行现场培训，为电子作业票系统、设备缺陷系统正式上线双轨运行，满足施工作业安全管控需求夯实基础。

下一步，该公司将进一步针对安全管理的重点和难点，对系统持续进行功能提升，深化设备完整性管理体系应用，不断提升安全管理科技水平。