通过数据驱动运营。
在AI的加持下，用机器人代替人工作业，传统企业的仓储物流正向自动化、智能化演进。
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走进浙江新昌县的新和成股份有限公司，在库区宽10米的空间里，耸立了一座30米高的智能立体仓库，贯通3层生产车间和产线，机器人24小时不间断工作，伴随着隆隆声，传送带、生产线有条不紊地运行。
新和成是一家精细化工企业，主营营养品、香精、香料、高分子新材料，是全球四大维生素生产巨头之一。为了实现仓库的降本增效和管理优化，2021年新和成与旷视达成合作，历时8个月，打造智能立体仓库。
“采用智能立体库之后，实现了立库物料进出的自动化、智能化、信息化，仓库管理数据和业务软件数据自动对接，货物搬运实现智能机械化。”新和成新昌基地总经理严宏岳表示。
“数实融合”大趋势下，各行各业正在被重新改造，像新和成这样借助AI技术，实现数智化升级的企业，遍布全国。作为背后的推手，旷视深耕重点垂直行业，在传统企业的创新“蝶变”中，扮演着重要角色。
升级改造
“医药工业行业是国内做仓储物流自动化最早的行业之一，而且是做得最成熟、应用规模最大。” 旷视物流业务事业部产品业务解决方案负责人李帅提到，这与行业的政策背景有关。
医药行业质量监管严格，要求企业准确掌握每一批号药品的进销存，GMP、GSP等管理规范贯穿生产经营过程。对于业内企业而言，仓储信息化管理是合规化生产、销售的重要方式。
传统作业模式下，依靠密集劳动力，效率低、成本高，制约着企业规模发展。
“用工成本越来越高，管理难度加大，很多医药企业意识到如果不上信息化和自动化系统，很难提升运营质量。另外，由于没有底层的基础数据，企业无法通过大数据分析，判断未来的业务趋势。”李帅表示。
具体到新和成的个案，也有扩大产能、提升运营效率的需求。
严宏岳坦言，新和成的产品线丰富，货物库位复杂，库管要标记、查看、运输货物，再把信息录入到系统，整个仓库的运营效率全部被压缩到单点的个人身上。
此外，由于产能大，新和成需匹配大库存量，加上货物较重，对运输的安全性和系统的稳定性要求高。
此前，新和成在其他工厂部署自动化立体仓库，并取得了很好的应用成效。在规划新昌总部新园区之时，新和成就确定了要建设与生产车间配套的智能立体仓库。该库约1万平米，建筑高度30米，包含存储原辅料、包材的常温库、存储成品的阴凉库。
旷视针对性推出“3A智慧物流解决方案”(AS/RS AMR AI)，基于一站式AIoT智慧仓储物流平台旷视河图，将传统AS/RS自动化物流系统，与新兴AMR柔性物流系统接口打通。
“硬件上搭配7台堆垛机，以及自主移动机器人(AMR)、机械臂、RGV、缠膜机、视觉拆码垛等产品，实现从原材料供给到成品出库的自动化搬运过程，后台搭配旷视自研的河图调度系统，支持后端物料的管理和生产规范。”李帅介绍。
效率倍增
新和成智能立体仓库项目投入使用后，效果立竿见影。“无论是从作业效率，还是库存管理效率、管理质量都有了比较大提升。”李帅表示。
具体来看，通过自主移动机器人代替传统人工，能保证两到三班次连续作业，使仓库整体作业效率提升了100%。库存高度从传统20米提升至30米，库容提升了接近100%。整个空间如果存满，能存储14000吨货品。
最关键的是，由于系统的稳定性和管理精度较高，新和成能保证物料在库、存储时的信息绝对准确，质量状态得到严格管控。“尤其是药品，审计追踪、电子签名等核心系统层面的功能可以得到保障，系统对每一个环节都有准确的追踪和记录。”李帅解释。
这套智能立体仓库，与4层楼库连成一个整体，2层还与生产车间联通，成品生产完后直接通过产线对接入库，无需人工搬运，即使在黑灯状态下也可自动化运行，可极大减少存取、搬运等重体力劳动用工量。
“传统的仓库，70%人员的作业时间浪费在行走和找货物上。现在除了成品发货环节保留少数几个人，其他环节都由设备自主完成。”李帅表示，节省的人力成本，加上质量管理提升带来的隐性成本降低，新和成的总体运营成本可降低50%。
为了弥补柔性托盘解决方案的空白，旷视去年推出了智能托盘四向车系统。旷视四向车相当于一种在货架上跑的自主移动机器人(AMR)，其身材小巧精悍，厚度只有12厘米，却能扛起1.5吨重货。不同于传统自动化设备只能在固定路径工作，四向车可以一车跑全仓，能进一步提升30%的空间利用率，能耗节省至少一半。
值得一提的是，这套智慧物流解决方案基于模块化设计，易于部署和扩展，旷视在核心软件设备为新和成做了功能预留，后续通过柔性设备模块的调整，可以支持未来20%的业务量上升。
目前，智能立体库建设已成为医药行业的标配，新和成项目的解决方案不仅可以推广至公司其他工厂，也能在行业内复用。
“行业内的复用率至少可以达到60%，剩下约40%的差异，通过软硬件产品的模块化组合，柔性灵活调整后，也可实现快速复用。”李帅表示。
数实融合
在医药行业中，仓储物流自动化还有较大的拓展空间以及应用的场景。李帅认为，旷视科技的优势体现在两个方面：
一是产品力。硬件自研自产，软件自主研发，能更好地把控产品质量、时间成本。
二是完善的交付体系。旷视提供产品化的解决方案、软硬件一体化的落地服务，可完整地把工程交付给客户使用。公司目前两支交付团队，规模超100人，涉及机械设计、电控、信息等。
比如，在新和成项目中，国内常规的堆垛机仓库高度，一般只做到20米以下，新和成项目接近30米高，空间相对紧凑，主体设备安装难度较大。旷视交付团队通过对安装精度的严密控制，几乎做到设备和建筑之间的严丝合缝，才达成目标高度。
从2017年进入智慧物流领域以来，旷视的落地案例超过200个，覆盖食品冷链、新能源、医药、鞋服、化纤氨纶、机械电子电器、3PL等领域。
李帅提到，在介入新的垂直行业之前，旷视采取与头部企业共创模式。先吸纳行业专家、案例研究做前期摸索，建立对行业的理解后，再主动对接行业头部企业，与之共同梳理痛点，探索解决方案，打造为标杆案例后，再向行业大规模推广。
标准化、模块化发展，是旷视智慧物流集成系统的发展方向。深耕6年，如今旷视的“AI 物流”的标杆案例在各行业落地开花。
比如，为一家全球500强企业打造了其全球首座服装智慧物流配送中心，协同调度近700台智能机器人，日处理订单峰值达到25万件，为数百家门店及时供货。
在国药广州物流中心，旷视助力其在边生产、边改造情况下，实现数智化升级，整体效率提升25%，作业完成时间提前2小时，未来五年节约上千万元成本。
在徐福记的智能工厂，旷视的AMR机器人投入运作后，使产品转运区搬运作业人员减少100%，物料搬运及时率和准确率达到100%。
技术赋能释放出巨大产业能量，“数实融合”将成为传统企业转型的的必修课。李帅认为，企业完成信息化、自动化建设后，智能化是数字化的下一步，通过数据去驱动运营，将成为智能综合场景解决方案的核心。
推动数实融合的路上，以“AI向实”为指向标，不断创新技术，帮助企业实现智能化升级，成为旷视的新技术愿景。
