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凭借着“稳重”的硬实力，中国风力发电设备牢牢地站稳了海外市场。从2017年到2021年，我国风力发电机组出口量从不到2万台增长到超过4万台，出口金额更是从近30亿元增长到了超90亿元。飞速增长的数字背后，是我国风电行业不停前行的脚步。那么风电机组的主要大部件是如何生产出来的？核心竞争力在哪？

一支准备出口的风机叶片，身长70多米，重20多吨，三支叶片组合在一起构成风电机组。

这个就是孕育叶片的模具，把玻璃纤维、PVC、轻木及树脂等原材料投入主模中去，再经过累计11个小时的凝固，叶片的身体就初步形成了。

中材科技阜宁风电叶片有限公司二厂制造部副经理李瑞心：大叶片生产，首先需要大型的模具，其次人员操作要求也更为严格，在人员操作配合度上和操作技能上更有挑战。另外在使用专用的夹具时，配合精密度更高，容错率更小。

毛坯的叶片形成后，工人们要为它打磨表层“皮肤”，“穿”上涂层，进行防腐处理，保证日后叶片可以经得住风吹日晒；接下来，检测员还要检测叶片体内的胶是否合格，以防止开裂。

中材科技阜宁风电叶片有限公司二厂制造部副经理李瑞心：我们有专门的研发团队，进行全尺寸的试验测试和现场环境的验证，以满足叶片对防腐、防雷的要求。为了更好地防腐，我们使用了三种防腐涂层搭配使用，第一层是高耐候性、高耐磨性、高弹性的胶衣涂层；第二层是防紫外线的面漆涂层；第三层是关键部位涂层，耐强酸、强碱及空气中细菌的腐蚀。

经历这些加工步骤后，工作人员还要检查风电叶片的重量是否在合格范围内。验收完毕，风电叶片就可以顺利准备出厂了，而成品风电叶片可以连续工作20年。

与此同时，在100公里外的风机零部件生产车间里，风机其他组成部分正在忙碌制作中。叶轮，也就是连接三个叶片的部位，可以将三个叶片连接在一起，并且调整朝向，保证叶片始终迎风转动。机舱，相当于电风扇的后座，里边装有将动能转换为电能的装置，是非常重要的部件，这些和发电机、塔筒、轮毂等一起共同组成了完整的风力发电机。

金风科技大丰总装厂总装调度专员陈小俊：6月份的时候出口产品的数量是最多的，达到60多台(套)，车间满负荷生产，往后根据公司的生产计划部进行调控，每月还会增量生产。

近几年，我国风电设备出口快速增长，目前全球市场上，60%的风电设备都来自中国。2015年开始，风电设备的出口容量复合年均增长率能达到51%。今年1-6月，风电设备出口量比去年增长了一半还多。